ਡੋਂਗਗੁਆਨ ਪੋਰਟੇਬਲ ਟੂਲਸ, ਔਨ ਸਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਔਨ ਸਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਰਟੇਬਲ ਲਾਈਨ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਫਲੈਂਜ ਫੇਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਔਨ ਸਾਈਟ ਟੂਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ODM/OEM ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਪੋਰਟੇਬਲ ਲਾਈਨ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2000-12000 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 30mm-250mm ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਹਥੌੜਾ ਮਾਰਨਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਥੌੜਾ ਮਾਰੋ।
ਐਨੀਲਿੰਗ: ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਾਹੀਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬੁਲਬੁਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਰਾਹੀਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
ਪੀਸਣਾ: ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਆਖਰੀ ਪੀਸਣਾ ਕਰੋ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ: ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੋਰੇਜ (ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ): ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40CrMo ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁ-ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ ਡਿਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਰਡ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਧੁਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਗਾਈਡ ਕੁੰਜੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਖੋਖਲਾ ਸਪਿੰਡਲ ਘੇਰੇਦਾਰ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਟਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਰੋਟਰੀ ਗਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਗਤੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ। ਇਸ ਲਈ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 38CrMoAlA ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ Cr, Mo, ਅਤੇ Al ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, Cr ਦਾ ਜੋੜ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; Al ਦਾ ਜੋੜ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; Mo ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 38CrMoAlA ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੈ।
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਕਾਰਜ
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ + ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਕੋਰ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਲਈ ਬਣਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਆਮਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ।
(1) ਸਾਧਾਰਨੀਕਰਨ। ਸਾਧਾਰਨੀਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ। ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਧਾਰਨੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਧਾਰਨੀਕਰਨ ਢਾਂਚਾ ਇੱਕ ਬਲਾਕੀ "ਫੈਰਾਈਟ + ਪਰਲਾਈਟ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਧਾਰਨੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਧਾਰਨੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੀ ਹੋਈ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਧਾਰਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਮੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਬਣਤਰ ਬਰੀਕ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਤਰ ਅਤੇ "ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ" ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ। ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਤਰ ਬਲਾਕੀ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ "ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ" ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਤਰ ਬਰੀਕ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਬਣਤਰ ਹੈ।
(4) ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਅਸਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ① ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਾਂਦੀ-ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਮੈਟ ਹੈ। ② ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ≥1 000HV ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ≥900HV ਹੈ। ③ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ≥0.56mm ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੂੰਘਾਈ 0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ④ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਲਈ ਰਨਆਉਟ ≤0.08mm ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ⑤ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਪੱਧਰ 1 ਤੋਂ 2 ਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(5) “ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ + ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ” ਅਤੇ “ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ + ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ” ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ। “ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ + ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ + ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ” ਦਾ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ “ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ + ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ” ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। “ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ + ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ” ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਲਾਕੀ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸੂਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ → ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਫ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ → ਰਫ ਟਰਨਿੰਗ → ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ → ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਰਫ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ → ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦਾ ਰਫ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ → ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ → ਹਰੇਕ ਗਰੂਵ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ → ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ → ਕੀਵੇਅ ਦਾ ਰਫ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ਰਿਜ਼ਰਵਿੰਗ ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਲਾਊਂਸ) → ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ → ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦਾ ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ → ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ → ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦਾ ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ਰਿਜ਼ਰਵਿੰਗ ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਲਾਊਂਸ) → ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ (ਰਿਜ਼ਰਵਿੰਗ ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਲਾਊਂਸ) → ਕੀਵੇਅ ਦਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ → ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਬਰੀਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ → ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦਾ ਬਰੀਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ → ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਬਰੀਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ → ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਕਲੈਂਪਿੰਗ।
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦੋ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੇ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 900HV ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਵਿਗਾੜ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਭੱਤਾ 0.07~0.1mm ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਕੋਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਧੱਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੇ ਛੋਟੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਕੋਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਮੀ ਸੈਂਟਰ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਕੀਵੇਅ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਦੂਜੀ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਪੀਸਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੀਵੇਅ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰਤਾ ਆਵੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨੀਂਹ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਕੀਵੇਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀਵੇਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੇ ਛੋਟੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਕੋਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਰੀ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਕੀਵੇਅ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਝੁਕਣਾ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡਵੇਅ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਸਿਰਫ ਗਰੂਵ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡਵੇਅ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੇ ਡੈੱਡਵੇਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਵਿਗਾੜ ਕੀਵੇਅ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੀਵੇਅ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਲਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਟੂਲ ਸੈਂਟਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।
ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦਾ ਰਨਆਊਟ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ① ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਰਨਆਊਟ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ 0.005mm ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ 300mm 'ਤੇ 0.01mm ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ② ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ 70% ਹੈ। ③ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਮੁੱਲ Ra=0.4μm ਹੈ। ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਇੱਕ ਭੱਤਾ ਛੱਡਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸਵੈ-ਪੀਸ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹੁਣ ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ M76X2-5g ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ φ 110h8MF ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ φ 80js6 ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਹੈ।
ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ (ਚਿੱਤਰ 10 ਦੇਖੋ), ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਾਟੀਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗਾ। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਚਿੱਟੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਰੇਤ ਨਾਲ ਜੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਲੀ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਲਾ ਪਾਣੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੜੀ ਹੋਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਰੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨਿਰੀਖਣ
(1) ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। 0-ਪੱਧਰੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਰੱਖੋ। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ φ 110h8MF ਦੇ 2/9L 'ਤੇ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 11 ਵੇਖੋ)। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.01mm ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, 2/9L 'ਤੇ ਬਿੰਦੂ A ਅਤੇ B ਦੀ ਆਈਸੋਮੈਟਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਿੰਦੂ A ਅਤੇ B ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ 0 ਹੈ। ਫਿਰ, ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਤੇ ਦੋ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂਆਂ a, b, ਅਤੇ c ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ; ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ, ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ 90° ਮੋੜੋ, ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ a, b, ਅਤੇ c ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ; ਫਿਰ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ 90° ਮੋੜੋ, ਬਿੰਦੂ a, b, ਅਤੇ c ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਖੋਜੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ 0.01mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।
(2) ਆਕਾਰ, ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ φ 110h8MF ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ 17 ਬਰਾਬਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ a, b, c, ਅਤੇ d ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ।
ਸਿਲੰਡ੍ਰਿਸਿਟੀ ਗਲਤੀ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡ੍ਰਿਸਿਟੀ ਗਲਤੀ 0 ਹੈ, b ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ 2μm ਹੈ, c ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ 2μm ਹੈ, ਅਤੇ d ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ 2μm ਹੈ। a, b, c, ਅਤੇ d ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 2μm ਦੀ ਸੱਚੀ ਸਿਲੰਡ੍ਰਿਸਿਟੀ ਗਲਤੀ ਹੈ।
ਗੋਲਾਈ ਗਲਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਟੇਬਲ ਦੀਆਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਲੰਘ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਫੜਨ) ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ, ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
